在快速吹塑和冷卻過(guò)程中,瓶靴內(nèi)部存在誘導(dǎo)應(yīng)力。對(duì)于充氣飲料瓶,它可以抵抗內(nèi)部壓力,是有益的,但對(duì)于熱的外部裝瓶,它應(yīng)該保證在玻璃化溫度下使用,讓它完全釋放。
目前,大多數(shù)吹瓶機(jī)仍然是兩級(jí)吹瓶機(jī),即塑料原料須先制成瓶子,然后停止吹瓶。目前,pet環(huán)保塑料被廣泛使用。
全自動(dòng)吹瓶機(jī)的吹瓶原理:
1.預(yù)熱
用紅外線低溫?zé)粽丈淦浚ㄅ咛ィ瑢?duì)瓶(胚胎)的破體部分進(jìn)行加熱硬化。為了堅(jiān)持瓶口的形狀。沒(méi)有必要加熱破碎(損壞)的瓶口。須使用特定的冷卻組件停止冷卻操作。
2.吹塑成型
在此階段,已預(yù)熱的破碎瓶(胚胎)被丟棄到已準(zhǔn)備好的吹塑模具中,低壓充氣停止。將破碎的瓶子(胚胎)吹到所需的瓶子中。
全自動(dòng)吹瓶機(jī)通過(guò)過(guò)程操縱器的操作,將吹瓶的兩種操作結(jié)合起來(lái),從而消除了手動(dòng)將預(yù)熱瓶放入吹瓶模具的過(guò)程。生產(chǎn)速度大大加快了。
2、吹瓶機(jī)工藝流程
全自動(dòng)吹瓶機(jī)的吹塑過(guò)程為雙向拉伸過(guò)程。在此過(guò)程中,鏈在兩個(gè)方向上延伸、定向和分離,從而提高瓶壁的機(jī)械性能并改善拉伸
抗張力、抗沖擊、摩擦性強(qiáng)、氣密性好。
在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和結(jié)晶溫度之間停止吹瓶,通常控制在90~120度之間。在此范圍內(nèi),表現(xiàn)為高彈性狀態(tài),經(jīng)過(guò)快速吹塑、冷卻和凝固后成為明亮的瓶子。在一步法工藝中,該溫度由注射成型過(guò)程中的冷卻時(shí)間決定,因此有必要連接注射和吹瓶站之間的關(guān)系。
吹氣期間:一個(gè)接一個(gè)拉伸,吹氣三次。這三項(xiàng)措施的時(shí)間很短,但它們必須很好地結(jié)合在一起。特別是,前兩個(gè)步驟決定了材料的充分分布和吹瓶質(zhì)量的好處。因此,有必要好好調(diào)理:拉伸開(kāi)始時(shí)機(jī)、拉伸速度、預(yù)吹啟停時(shí)機(jī)、預(yù)吹壓力、預(yù)吹流量等。如果可能,控制破碎瓶的溫度分布。瓶坯內(nèi)外壁的溫度梯度。
全自動(dòng)吹瓶機(jī)的特點(diǎn)是:
1.干燥通道與吹瓶平臺(tái)分離,縮短了開(kāi)模時(shí)間,提高了吹瓶速度,增加了產(chǎn)量。
2.緊湊的設(shè)計(jì)節(jié)省空間,降低投資成本,提高競(jìng)爭(zhēng)力。
3.自動(dòng)輸送系統(tǒng)。
4.PLC控制系統(tǒng),輕巧簡(jiǎn)潔的控制面板。
5.獨(dú)立、簡(jiǎn)單的線性操作系統(tǒng)。
6.獨(dú)特的加熱系統(tǒng),精確的溫度控制和簡(jiǎn)單的調(diào)節(jié)。
7.獨(dú)特的空氣儲(chǔ)存裝置。
8.冷卻系統(tǒng)可達(dá)到理想的冷卻效果。
9.每個(gè)動(dòng)作由氣缸而不是油泵驅(qū)動(dòng),無(wú)污染。
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