金華一步法注吹機(jī)定制

瓶底端或短板翻卷、跑料原因：1.廷時吹氣檢查時間過長；2.1個卷，1個優(yōu)良；3.跑料處溫度太低；4.動功效標(biāo)準(zhǔn)氣壓不平穩(wěn)，影響拉申桿降低速率；處理方案 :1.減少廷時吹氣檢查時間或降低拉申桿降低速率；2.降低卷瓶一面的供氣量；3.提升胚管該處的加溫溫度；4.增設(shè)空壓機(jī)儲氣罐于姿勢源，或減少氣路管道；

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PET瓶出現(xiàn)珍珠光澤度發(fā)白原因：1.加溫溫度過低；2.胚壁厚厚不勻；3.胚管薄厚太厚，升溫滲入不夠；處理方案：1.提溫或減慢公轉(zhuǎn)速率；2.改進(jìn)胚管質(zhì)量；3.降低胚管薄厚，或試著上升加溫設(shè)備的罩殼，以提升胚管表面溫度釋放；

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原因是吹塑機(jī)擠壓筒或模頭溫度過高、熔化段螺桿和筒體磨損、螺桿積碳、沖裁不良等。檢查溫度計的靈敏度并妥善處理。模具溫度計應(yīng)具有高靈敏度。塑料原因是吹塑機(jī)傳動帶松動或脫落。舊的傳動帶應(yīng)立即更換為新的傳動帶。如果仍然可以使用，應(yīng)增加一個惰輪來調(diào)整皮帶張力，防止皮帶再次松動和脫落。

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注塑加工中產(chǎn)品開裂的原因分析：1、加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。2、調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。3、適當(dāng)調(diào)高模具溫度，使制件易于脫模，適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。4、預(yù)防由于熔接痕，塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。5、適當(dāng)使用脫模劑，注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。6、制件殘余應(yīng)力，可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。

金華一步法注吹機(jī)定制

購買的時候要考慮需求和性能來選擇吹瓶機(jī)企業(yè)在購買一步法吹瓶機(jī)的時候，一定要充分的考慮企業(yè)的生產(chǎn)需要以及吹瓶機(jī)的性能，如果企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模比較小，對于包裝瓶的需求并不是很緊迫，可以購買單個吹瓶的設(shè)備就能夠滿足生產(chǎn)需要了。但是在購買的時候也要注意吹瓶機(jī)的生產(chǎn)質(zhì)量，必須要保證包裝瓶可以很好的使用才行，質(zhì)量不過關(guān)，吹瓶機(jī)也就沒有什么用了。采購的時候就可以讓廠家進(jìn)行一些生產(chǎn)試驗，可以很好的看出設(shè)備的性能如何。