遼寧中空成型注吹機生產廠家

1.注意工作穩(wěn)定性購買這里設備必須要注意工作穩(wěn)定性。2.注意設備的工作效率企業(yè)之所以要使用注拉吹一體機，主要是因為這款設備能夠實現智能化生產，工作效率非常高，能夠在提高產量的同時，幫助企業(yè)控制成本，做好這件事，能夠讓企業(yè)獲得更大的利潤。3.注意設備的工作精度想要保障自身的利益，大家還需要注意設備的工作精度，這樣才能夠保證企業(yè)產品的生產合格率，才能讓企業(yè)產品的性能越來越好，才能獲得更多消費者的認可。

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全自動吹瓶機的安全操作規(guī)范1. 每班開始前，所有活動部件需要潤滑一次。(操縱器、操縱器導軌、開合模導軌)2. 搖臂可添加一次(3-4)天。加熱器的大鏈條和小鏈條可以每月使用一次。經常檢查主機減速機和加熱器減速機是否缺油。主機軸承可每三個月增加一次。3. 生產前應檢查運動部件是否牢固，螺釘是否松動、脫落，尤其是在沖擊力較大的地方，皮帶傳動部件是否異常。4. 檢查高壓氣源、低壓氣源、電源、水源是否正常。5. 檢查所有急停開關、安全門開關、保護裝置檢測開關是否正常。

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注塑加工中產品開裂的原因分析：1、加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂。2、調節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。3、適當調高模具溫度，使制件易于脫模，適當調低料溫防止分解。4、預防由于熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出現開裂。5、適當使用脫模劑，注意經常消除模面附著的氣霧等物質。6、制件殘余應力，可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

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我們來談談吹塑機擠出量太少的原因和解決方法，客戶經常報告吹塑機啟動一段時間后擠出量逐漸減少，主要原因如下：原因是吹塑機冷空氣開啟時間過長，導致模具表面過度冷卻。此時，我們需要檢查模具表面出口處的橡膠是否已塑化和熔化。原因是吹塑機啟動溫度太低。此時，有必要檢查擠壓筒和模頭各部分的溫度是否符合標準要求？雖然各部件的外部溫度達到標準，但如果加熱時間不夠，內部和外部溫度將不一致；查看加熱器或熱電偶是否損壞？如果任何電氣部件損壞，應立即修理或更換。

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自動吹瓶機封口漏氣原因1、封口氣缸壓力夠不夠，如果選用的系低壓封口氣缸，低壓壓力可以保持在8公斤以下，一般的水瓶是沒問題的。但也要看高壓吹氣壓力，若高壓吹氣壓力過大，會將封口氣缸向下壓，若降低高壓壓力也能吹成瓶型嘗試將高壓壓力降低，或者高壓壓力過大，鎖模壓力過小的話會將模具撐開，也會導致封口漏氣的，可以將自動鎖模壓力增大。2、封口膠是否損壞或者對正封口處，若偏離封口處即會漏氣。3、封口氣缸缸體或密封件是否損壞，若密封件損壞可以直接體現出來，打開封口氣缸電磁閥就知道了。4、封口氣缸電磁閥是否漏氣或卡死或者排氣不順，這些也是影響封口氣缸漏氣的原因。