河南一步法注吹機(jī)制造廠家

全自動(dòng)吹瓶機(jī)的特點(diǎn)：1.每個(gè)加熱區(qū)均設(shè)有獨(dú)立的分段溫度控制；可根據(jù)瓶胚的不同形狀和大小，調(diào)整燈管和反射鏡在加熱區(qū)的位置和距離，以達(dá)到理想的加熱效果。2.采用恒壓溫度調(diào)節(jié)，通過紅外線燈控制瓶胚的加熱，確保瓶胚加熱適當(dāng)、準(zhǔn)確、穩(wěn)定，不受輸入電壓變化的影響。3.全自動(dòng)吹瓶機(jī)可根據(jù)不同的產(chǎn)品需要配套設(shè)計(jì)雙腔雙拉缸、三腔三拉缸、四腔四拉缸或六腔六拉缸。功能上可單獨(dú)調(diào)整，采用單腔單拉絲缸，滿足不同的機(jī)器調(diào)整或試模需要。

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全自動(dòng)吹瓶機(jī)的吹塑過程為雙向拉伸過程。在此過程中，鏈在兩個(gè)方向上延伸、定向和分離，從而提高瓶壁的機(jī)械性能并改善拉伸抗張力、抗沖擊、摩擦性強(qiáng)、氣密性好。在玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和結(jié)晶溫度之間停止吹瓶，通?？刂圃?0~120度之間。在此范圍內(nèi)，表現(xiàn)為高彈性狀態(tài)，經(jīng)過快速吹塑、冷卻和凝固后成為明亮的瓶子。在一步法工藝中，該溫度由注射成型過程中的冷卻時(shí)間決定，因此有必要連接注射和吹瓶站之間的關(guān)系。

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瓶上端太厚原因：1.上端溫度過低；2.磨具排出氣孔部位距上端很遠(yuǎn)；3.拉申倍數(shù)過低；4.瓶上端吹脹比過低；5.拉申桿速率很慢；處理方案：1.上端升溫；2.調(diào)節(jié)排出氣孔部位；3.增加拉申倍數(shù)；4.更改瓶樣子；5.調(diào)節(jié)拉申桿速率；

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加料位不加料：需進(jìn)行檢查幾種情況：是否已經(jīng)料斗沒有料了，如果是：需要趕快加料不是：請檢查提升機(jī)的控制接觸器是否在得電狀態(tài)，如果是得電狀態(tài)，趕快檢查電機(jī)是否在得電并負(fù)載狀態(tài)，因?yàn)檫@種情況很可能是由瓶坯（胚）卡住了提升帶，這時(shí)最簡單的方法是人工幫助提升。如果檢查提升機(jī)的控制接觸器不在得電狀態(tài)，請檢查瓶胚檢測電眼是否與反射板不在同一條直線上。

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4.節(jié)省成本費(fèi)，因?yàn)樵撘徊椒ㄈ詣?dòng)吹瓶機(jī)的系統(tǒng)不要對瓶胚的反復(fù)加溫就能保持髙速的成形，基本原理是運(yùn)用瓶胚成型時(shí)保證的發(fā)熱量開展拉申到注塑的全過程，那樣做的目地是促使再加溫需要的加溫耗能花費(fèi)為零，好多好多減少了瓶胚的水冷卻時(shí)間，保持了涼水機(jī)器設(shè)備的實(shí)用化配備。5.清除成型不利條件、降低的成型流程：一步法是提升成型精密度、工藝流程優(yōu)化結(jié)構(gòu)的科研成果。該技術(shù)性拋下了繁雜的工藝流程一部分，以提升的工藝流程組成，是立即保持商品平穩(wěn)生產(chǎn)制造、提升良品率、節(jié)約能源的技術(shù)性。6.大幅降低了運(yùn)送需要的成本費(fèi)。在綜合性調(diào)查了PET瓶、瓶胚、PET原材料的運(yùn)送花費(fèi)。

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目前，大多數(shù)國內(nèi)制造商只關(guān)注主機(jī)的開發(fā)，忽略了模具的研發(fā)和制造。模具的重要性在一定程度上比主機(jī)大，開發(fā)合格的注射吹風(fēng)模具，解決模具材料、熱流口和熱流口設(shè)計(jì)、溫度控制系統(tǒng)等問題，有望制造先進(jìn)的注射吹風(fēng)設(shè)備。